近日，李新伟和3个工友一起，在距离地面550米深的辽能集团铁法能源小青矿井下W3变电所，对防水门进行了技术改造。以往，巷道墙体会挤压防水门变形，李新伟在巷道墙体和门框之间加装了铁板和软性材料，成功解决了这一问题。

  在李新伟劳模创新工作室里，类似的技术改造随处可见。他的革新成果多次在矿、集团公司获奖，不仅解决了生产实际中的难题，还为企业累计创效千万元。

  当时，煤矿工人完全靠手工劳动完成井下开采作业，开采工具也都是靠工人手工打磨制作。李新伟每天的工作是通过锉削、锯切、钻削等方式打磨金属工具。

  锉削的角度、钻削的力度、锯切的刻度……渐渐地，李新伟悟出了很多门道。在精进技艺的同时，一些小发明也在他的手中诞生。

  排放时，烟尘四起，乌烟瘴气，工人们常常“尘满面，鬓如霜”，只能戴上厚厚的防尘口罩。但这样一来，一干活儿就会憋得透不过气来。李新伟一直想从根本上改变这种状况。

  为了节约研究成本，他利用井下淘汰的原材料，先后进行了改进传送方式、增加喷雾装置、控制调节水量等近10项尝试，在现场常常一干就是10多个小时。

  经过20多天的努力，他打造出了一套全封闭湿式细灰运输系统，完全解决了细灰造成二次污染的难题。

  2019年秋季，井下的液压支架立柱磨损严重，要换掉。然而，立柱的立挡销在电磁阀与支架顶梁之间，拆立挡销就要先拆掉100多斤重的电磁阀。

  有没有不拆卸电磁阀就能更换立柱的方法？李新伟和同事杨巍立刻下井到刨煤工作面查看现场情况。一番琢磨，他们想到了把立挡销截短，在上面安装弹簧支撑的办法。

  但新问题也接踵而至：立挡销需要截去多少？ 什么样的弹簧能与截短后的立挡销“完美结合”？未解决这样一些问题，李新伟一头扎进了资料堆里。他查阅技术资料、机械设计手册，反复计算、核对数据的准确性，最终拿出了可行的方案，顺利更换立柱，达到了预期效果。

  锅炉除尘器每两年需要大修改造一次，此前一直委外维修，为减少相关成本，小青矿把自主维护保养设备的重担交给了李新伟。

  为了改造3台湿式除尘器，李新伟起早贪黑地查找资料、学习相关知识、设计实施工程的方案、绘制施工图纸。 由于除尘器结构特殊，为半封闭式，人在里面作业20多分钟就会汗流浃背，但李新伟常常一钻进去就是几个小时。经过两个月的紧张施工，李新伟带领4名工人顺利完成3台除尘器的改造。经环保部门检测，烟尘排放全部符合国家环保标准。

  备战期间，李新伟每天早上6点前就来到训练场地，晚上七八点才回家。为了一个尺寸链反复验算数据，为了0.01毫米的平面加工精度反复练习，双手都磨出了水泡。

  长时间高强度的训练，让李新伟的颈椎病犯了。他的右手麻木，无法握紧锉刀，被迫停止训练。

  “能与各市的技能精英同台竞技，机会难得，绝不能轻易放弃。”第2天，李新伟强忍疼痛，继续坚持训练。最终，他以0.05分的优势赢得工具钳工组第一名，并和其他成员共同代表铁岭队，赢得工具钳工团体冠军。

  2018年11月，李新伟劳模创新工作室成立。14名成员均由铁岭工匠、工种状元及优秀工程技术人员组成。工作室成立以来，共完成科技攻关项目19项，小改小革和员工革新项目70余项，发表论文16篇，申报国家专利23项，为企业创造经济效益3000余万元。